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涪陵頁巖氣田積極推廣網電鉆機

納克
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摘要:涪陵頁巖氣田積極推廣網電鉆機
8月26日,焦頁18號平臺,威武的網電鉆機溫柔地坐落在青山綠水中,附近鄉民在家門口悠閑地打牌,30多米高的龐然大物“存在感”好低!
 
“以前,柴油鉆機運轉起來‘突突’響,吵人不說,還冒黑煙,附近鄉民意見大。”江漢油田涪陵頁巖氣公司鉆井工程項目部高級主管宋爭介紹。
 
近年來,涪陵頁巖氣公司將綠色低碳理念融入石油工程施工,涪陵頁巖氣公司積極在涪陵頁巖氣田推廣網電鉆機,利用電動壓裂機組代替柴油壓裂機組,目前,氣田柴油鉆機紛紛“下崗”,實現了氣田主體區域網電鉆機100%覆蓋,電動壓裂機組也成功運用氣田多口氣井。
 
鉆機“油改電”降能耗提工效
 
“鉆機一響,黃金百兩。”鉆井隊員們經常這樣說。據了解,鉆井隊的重要成本就是鉆機動力設備的消耗費用。
 
氣田開發之初,網電鉆機利用率不高,僅為30%左右,鉆井隊一般利用柴油機發電,為鉆井系統提供動力,能耗很大。以一口5000米的氣井為例,柴油鉆機需消耗柴油近300噸,是不折不扣的“油電虎”,而且柴油鉆機運行時噪音大,還排出大量煙塵和二氧化碳,對環境的污染也大。
 
為推進“綠色”生產,涪陵頁巖氣公司近年大力推進鉆機“油改電”技術改造,通過利用清潔能源——網電,代替傳統的柴油發電,為鉆井系統提供動力,節約能耗。
 
公司制訂獎勵政策,鼓勵各鉆井使用網電鉆機,提前對新井電網、井位情況進行現場落實,根據井型特點,科學選配網電鉆機,排定鉆機運行計劃,做好工農關系協調、電網線路連接等工作,確保網電鉆機運行的連續性和有效性。各鉆井公司加緊淘汰柴油鉆機,對網電鉆機適用性不斷進行改進。
 
“相比柴油發電,使用網電后的70型鉆機,每口井每月可節約能耗費用20多萬元,提高工效20%。”江漢石油工程公司技術負責人徐全心說。
 
此外,使用網電鉆機的施工現場噪聲由過去的120多分貝降低至80分貝以下,昔日震耳的柴油機發電聲變得“安靜”起來,井場上的黑煙也少了,在青山綠水之間的井場上,經常有小鳥嬉戲盤旋。
 
僅今年,涪陵頁巖氣田累計使用網電鉆機28部70多井次,累計進尺超25萬米,單井平均運行成本降低100多萬元。
 
新型電動壓裂設備讓井場更“綠”了
 
“在焦頁194-2HF井,我們試用了6000型電動壓裂機組,節能降耗效果良好,目前將在氣田逐步推廣使用。”8月16日,涪陵頁巖氣公司試氣工程項目部高級主管趙昆介紹。
 
為進一步促進氣田綠色清潔生產,從去年開始,涪陵頁巖氣公司打破常規,引入了新型的電驅壓裂設備,從理念上顛覆了過去的柴油機車驅動方式,相比傳統的3000型柴油驅動壓裂機組,電驅壓裂設備功率更大,占地面積更小,噪音低,而且不產生任何氮氧化合物、二氧化硫等有害氣體,更加安全經濟環保,一套電驅壓裂設備可以替代1.5套3000型傳統壓裂機組。
 
為了提高電驅設備運用適用性,減少設備“水土不服”現象,涪陵頁巖氣公司和施工、制造單位一起,不斷對電驅壓裂設備的供電程序、運行方式、通訊系統等進行改進優化,讓電驅壓裂設備平穩運行。針對電動壓裂泵啟動時電流不穩、易造成變頻機停機的難題,技術人員優化變頻控制模塊,調整過電流保護參數,保證壓裂施工正常進行。針對經常出現的軟件通訊故障,技術人員重新設計軟件,優化數字化控制程序,實現了遠程操作與智能化控制。
 
與此同時,在每一段的壓裂施工前,員工都要仔細檢查設備,檢查動力系統、機械密封等,加好潤滑油,提高設備運行穩定性。施工后,還要對電驅壓裂設備進行精心保養。
 
在焦頁82號平臺,公司采用了7臺電驅壓裂設備,創氣田運用電驅壓裂設備臺數最高紀錄。
 
目前,電驅壓裂設備已成功運用于氣田多口頁巖氣井,相比柴油壓裂機組,減少燃料成本49%,降低噪音13%,減少施工人員50%。
 
強化設備節能監測促能效倍增
 
7月16日,氣田井場上,井隊設備員正在利用專用儀器對設備進行運行狀態及能耗檢測。
 
涪陵頁巖氣公司強化節能監測工作,采取“各施工單位自測、定期邀請油田節能監測站抽測”的工作方式,加大節能監測力度,進一步降低電驅設備能耗。
 
監測人員根據電驅設備的工藝流程和特點,制定了詳細的監測方案,并對頁巖氣生產運行中的耗能設備進行了調查和統計,提出改進意見,減少能源“跑冒滴漏”。同時,檢測人員對耗能設備進行跟蹤監測,編制節能監測報告,建立涪陵頁巖氣田耗能設備能效臺賬,以便更好地指導電驅設備安全低耗運行,讓節能措施牢牢“守崗”。
 
目前,氣田年檢測電驅設備達500多臺次,提合理化建議100多條,進一步減少能耗。
 
 
 
 
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